Индустрия без опасности

Масштабная автоматизация процессов позволяет компаниям перейти на новый уровень управления безопасностью

Вопрос безопасности на производстве является приоритетным для любого предприятия, а в последние годы это еще и один из ключевых показателей успешности бизнеса наряду с показателями производительности, затратами и уровнем конкурентоспособности компании. Недостаточная забота об уровне безопасности несет серьезную угрозу деятельности предприятия: помимо непосредственного экономического ущерба в результате аварий и несчастных случаев это наносит удар и по социальному имиджу компании. Если обратиться к мировой статистике, несчастные случаи и профессиональные заболевания ежегодно наносят ущерб глобальной экономике в размере 3 трлн долларов, что составляет 10–15% мирового ВВП.

Осознанная необходимость

Современный подход к развитию бизнеса ставит на первое место заботу о людях, их жизни и здоровье. Высокие показатели по охране труда, отсутствие травм и аварий напрямую влияют на эффективность, доходы и затраты предприятия. Инвестируя ресурсы в развитие системы безопасности производства, можно не только сохранить производственные показатели на жизнеспособном уровне, но и существенно повысить прибыльность компании. Главная задача производственного руководителя — выполнение плана производства при гарантированно высоком уровне безопасности для работников.

Эта стратегия, ставшая практически аксиомой для любого современного предприятия, обещает стать еще более выигрышной в ближайшее время. За последние 10 лет мировая промышленность добилась существенных результатов по сокращению травматизма на производстве. Отраслевая статистика подтверждает снижение травматизма в разы. Так, по данным Всемирной ассоциации производителей стали (World Steel Association), коэффициент частоты травм с потерей рабочего времени (LTIFR) снизился с 4,55 до 1,01, то есть на 78%, за период с 2006‑го по 2016 год. Аналитики и консультанты подтверждают: планомерная работа по внедрению процессов охраны труда, структурированный подход к изменениям и обучению сотрудников снижают травматизм, количество аварий и опасных ситуаций на производственных предприятиях в среднем на 66% за два-три года. Важно осознавать, что вместе с технологическим прогрессом в целом и развитием промышленного сектора в частности современные подходы к управлению охраной труда и промышленной безопасностью также эволюционировали. Один из наиболее распространенных методов управления безопасностью — контроль со стороны руководства и управление действиями рабочих — постепенно уходит в прошлое. Еще недавно это был единственный доступный инструмент для выявления проблем, поиска виновных и решения критических ситуаций. Популярность этого метода объяснялась наличием на производстве большого количества рутинных операций и ручного труда, например, в области технического обслуживания и управления механизмами добычи ископаемых и т.п. Сейчас в связи с масштабными переменами в области автоматизации процессов компании переходят и на новый уровень управления безопасностью. Многим уже удалось перейти от исключительно контролирующих мер к осознанному отношению сотрудников к собственной безопасности и сохранности активов.

Цифровые технологии для защиты

Современные технологии позволяют существенно повысить уровень защиты производственного персонала от несчастных случаев. Совершенствование технологических процессов и инновационный подход к вопросам экологической и промышленной безопасности направлены на охрану окружающей среды и достижение высоких экологических показателей. Основные инструменты повышения безопасности на рабочем месте — средства индивидуальной защиты (СИЗ) и различные защитные механизмы — в первую очередь стали объектами цифровизации. Множество компаний предлагают цифровые решения для СИЗ: например, сенсорные датчики, приложения для распознавания лиц, позволяющие мониторить состояние рабочего, идентифицировать нестандартную ситуацию в рабочем пространстве и передать сигнал об опасности на пульт управления, а также другие высокотехнологичные продукты.

Косвенное влияние на снижение частоты травм и аварий оказывают бережливое производство, организация порядка на рабочих местах (5С), всевозможные средства визуализации и подходы к стандартизации производственной и ремонтной деятельности. Эти инструменты позволяют вовремя обнаружить и предотвратить потери в производственном цикле, улучшить качество продукции, а вместе с тем и эффективность предприятия в целом. Их также коснулись современные цифровые технологии, которые используются для сбора, обработки, оптимизации и передачи информации в различные системы организации.

Иными словами, на текущий момент сделано достаточно много, чтобы снизить риски травмирования сотрудников на современном предприятии.

Фатальные риски — современный подход

Но на фоне постоянно совершенствующихся высокотехнологичных решений для многих организаций цель «ноль травм» зачастую служит исключительно лозунгом, а не реальной задачей. Статистика показывает: если выделить из общего объема данных тяжелые травмы и смертельные случаи, то произошедшее за последние 10 лет снижение показателей травматизма не такое существенное, более того, за некоторые периоды показатели смертельного травматизма выросли. Например, согласно данным Международного совета по горному делу и металлам (ICMM), общее количество смертельных случаев в 2015–2016 годах увеличилось на фоне общего снижения количества зарегистрированных инцидентов в тот же период. Дело в том, что для снижения показателей тяжелого и смертельного травматизма требуются иные подходы, основанные на выявлении и устранении определенных рисков. Современные исследования подтверждают, что лишь 20% опасных действий и опасных условий имеют потенциал реализоваться в виде тяжелой или смертельной травмы.

Также результаты исследований в области промышленной безопасности показывают, что факторы, способствующие развитию менее травмоопасных происшествий и смертельных или тяжелых случаев, различаются. Это означает, что для эффективной работы необходимо уметь выявлять эти фатальные риски, фокусируясь на факторах, которые потенциально могут привести к тяжелому и смертельному травматизму. Предпосылки для фатальных рисков существуют в большинстве организаций и могут быть идентифицированы и измерены при необходимости.

При работе с фатальными рисками ситуация осложняется тем, что эти риски не статические — на них оказывают влияние условия, опыт сотрудника, сжатые сроки, спешка и другие факторы (см. рис. 2). Что же такое фатальный риск на производстве? Это любой риск, который при выполнении производственных, ремонтных и иных операций может привести к необратимым последствиям и повлиять на здоровье и жизнь сотрудника. Для работы с категоризацией рисков важно наличие базы данных о происшествиях, реестра рисков, отчеты о расследованиях происшествий. Эта область представляет собой огромное поле для внедрения цифровых решений. Современные программы для распознавания опасных ситуаций, использование нейронных сетей и машинного обучения для постоянного совершенствования механизма выявления и устранения рисков успешно используются многими предприятиями.

Работа по выявлению фатальных рисков предъявляет особые требования и к людям, от них требуются определенные навыки и компетенции. В данном случае важно уметь расставить приоритеты и обеспечить правильное распределение действий на ежесменной основе: необходимо, чтобы начальник участка или смены четко понимал, какие на сегодняшний день существуют риски в привязке к конкретным рабочим местам, операциям и персоналу.

Кроме этого требуется подготовительная работа, в результате которой производственный персонал совместно со службой ОТиПБ должен выявить сотни фатальных рисков. Обычно этот этап для среднего по размерам предприятия занимает более 6 месяцев. Однако современные методики, применение цифровых технологий и опыт сторонних экспертов могут сократить продолжительность процесса до двух-трех месяцев.

Итак, основные шаги для формирования эффективной системы выявления и устранения фатальных рисков:

1. Выделение в отдельную категорию потенциально опасных операций, ведущих к тяжелому и смертельному травматизму. Анализ предпосылок и условий, ведущих к реализации фатальных рисков на уровне цехового персонала.

2. Развитие компетенций специалистов по ОТиПБ в части применения современных методик выявления и анализа фатальных рисков. Использование цифровых технологий для сбора, обработки и анализа данных.

3. Постоянная ежесменная работа по выявлению фатальных рисков на производстве и уделение особого внимания мерам по их предотвращению начальниками участков и мастерами.

*Управляющий партнер DuPont Sustainable Solutions Russia & CIS.

Статьи по теме:
Казахстан

Форум партнеров-2018

АТФБанк и его клиенты пишут свою формулу успеха

Спецвыпуск

Рейтинг годовых отчетов

Годовой отчет АО «Аграрная кредитная корпорация»

Спецвыпуск

Специальное приложение

Годовой отчет-2018: новые ориентиры коммуникации

Тема недели

В фокусе — физическое лицо

Основной тренд современного казахстанского банкинга — нишевой бизнес, цифровизация и сервисы, связанные с использованием информационных технологий