Порядок производства

Система бережливого производства служит основой для цифровой трансформации промпредприятий

Порядок производства

Внедрение и совершенствование практик lean, кайдзен, бережливого производства — одна из первых практических задач, которые стоят сейчас перед казахстанскими компаниями-участницами проекта «Модельные цифровые фабрики».

Для успешной цифровизации на предприятиях необходимо создать базовые условия. В числе таких условий, например, методики бережливого производства, ставшие в современном мире необходимым элементом производственной культуры. Lean и кайдзен позволяют систематизировать и совершенствовать производственные процессы — это первый шаг на пути к эффективной автоматизации и цифровизации производства.

Как это применяется на практике, демонстрируют три модельные фабрики: Алматинский вентиляторный завод (АВЗ), шымкентская KARLSKRONA LC AB (производитель насосного оборудования) и Кентауский трансформаторный завод (КТЗ).

Производительная деятельность

В 2010–2011 годах рынок позволял АВЗ продавать больше, чем завод мог производить. Повысить производительность труда было решено за счет автоматизации ряда процессов. Проблемы возникли уже при внедрении «1С: Управление производственным предприятием»: как признаются на предприятии, автоматизация беспорядка лишь умножила беспорядок. «Мы получили такой хаос, что завод был в шаге от остановки. Поэтому решено все-таки начать с отладки бизнес-процессов», — вспоминает основатель АВЗ Марат Баккулов.

Инструментом преодоления хаоса стал кайдзен — японская система методичных улучшений. Производительность выросла с около 3 млн тенге на занятого до 30 млн. Затем наметилось следующее «бутылочное горлышко»: завод начал производить больше продукции, чем мог продать. Проблему решила новая команда отдела продаж, увеличившая продажи в том числе за счет выхода на экспортные рынки. Теперь перед АВЗ вновь встала задача повышения производительности — и это второй этап внедрения кайдзен, по итогам которого производительность должна вырасти еще в два раза — до 60 млн на занятого.

И вот на этом этапе у руководства завода появилась потребность в повышении уровня цифровизации производства: количество информационных потоков на предприятии значительно выросло, поэтому АВЗ приглашает команду IT-специалистов. Они должны будут оцифровать те процессы, которые эффективно работают в ручном режиме. «С налаженными процессами проще планировать этапы автоматизации и роботизации. Роботизация — это не просто увеличение производительности, но и улучшение качества — ведь когда мы уходим в большую серию, там начинают действовать другие законы», — подчеркивает г-н Баккулов.

Вовлеченный рабочий

Lean и кайдзен дают сотрудникам предприятий понимание бизнес-процессов компании — они не только знают свою роль в производстве продукции и вклад в общий результат, но и могут влиять на процессы.

На Кентауском трансформаторном заводе принципы бережливого производства начали внедрять несколько лет назад, для чего здесь была создана рабочая группа из 14 человек по введению бережливого производства и кружки качества на участках в цехах. «В каждом кружке качества — 10 человек, передовики производства. Каждый член кружка качества еженедельно приносит одно предложение по улучшению», — рассказывает председатель правления КТЗ Хайрулла Кожабаев.

На вопрос, как можно выдвигать предложение по улучшению каждую неделю, г-н Кожабаев отвечает: «Найти проблему. Нет проблемы — найти то, что не нравится. Если все нравится, предлагайте, что хотите улучшить. И этого нет? Тогда находим одну из восьми потерь по кайдзену, на кружке качества ее обсуждают, используя метод “5 Почему?”, и предлагают решение».

«Модельные цифровые фабрики» создаются, чтобы продемонстрировать казахстанскому бизнесу эффект от внедрения на производстве технологий Индустрии 4.0. Проект реализуется в рамках Государственной программы «Цифровой Казахстан». В проекте участвует 7 промышленных компаний.

Решение выносится на рассмотрение рабочей группы, которая принимает его (или нет). Еженедельно на КТЗ собирается больше 100 предложений по улучшению процессов. Из тех предложений, которые отобраны рабочей группой, 97% исполнено. Если предложение по улучшению дает экономический эффект, рабочий получает премию: около 10% в случае экономии для предприятия — 3–5 млн тенге. «Мы теряем эти деньги, еще и платим сверху, например, привлекая заемные средства. Лучше дать премию рабочему, который остановил эти потери. Задействовать весь коллектив в снижении расходов можно только через кайдзен, и для этого нужно создать особый психологический климат, когда люди уверены, что к ним прислушаются», — резюмирует г-н Кожабаев.

Эффект от применения системы бережливого производства на КТЗ — за три года производительность труда увеличилась на 85%. На заводе рассчитывают на дальнейший рост производительности благодаря системе кайдзен, систематизирующей все бизнес-процессы. Следующим этапом для КТЗ станет автоматизация.

В KARLSKRONA приводят один из последних примеров улучшений, когда был сокращен срок сборки консольных насосов. Сотрудники компании предложили идею создания кондукторов для корпуса улитки насоса — одного из главных элементов этого вида оборудования. За счет внедрения этой разработки скорость сборки увеличилась в два раза.

Казахстанские компании, для которых философия бережливости и непрерывных улучшений стала частью корпоративной культуры, уже имеют ту базу, которая послужит основой для их цифровой трансформации.

Статьи по теме:
Культура

Герои из соседнего двора

В театре-студии «Дом культуры» состоялась презентация новой книги казахстанского писателя Лили Калаус «Зов Солнца»

Казахстанский бизнес

Сложный шкурный вопрос

Кожевенная промышленность испытывает острый дефицит сырья. Причина — в большой доле нелегального вывоза шкур КРС. Предлагаемый запрет легального экспорта не решит проблемы, нужен более системный и рыночный подход

Повестка дня

Коротко

Повестка дня

Казахстанский бизнес

Урановый листинг

«Казатомпром» планирует IPO на двух биржах: Астанинской и Лондонской.