Бизнес на распиле

Стремление KazWoodGroup наладить безотходное производство открыло для компании новую нишу

Бизнес на распиле

Основанная четыре года назад компания KazWoodGroup из Усть-Каменогорска должна была пополнить и без того небольшой список предприятий региона, главный профиль которых — продажа пиломатериала. Однако горы опилок заставили директора KazWoodGroup Рашида Алшымбаева задуматься, как можно заработать не только на распиле сырья, но и на его более глубокой переработке.

Перебрав кучу вариантов, он остановился на производстве строительных материалов из древесно-полимерного композита (ДПК). Ставка сыграла, поскольку цех ДПК, запущенный в середине 2015 года, по итогам 2016‑го вышел на безубыточность.

На старт! Внимание! Пили!

Древесно-полимерный композит — материал, представляющий собой сплав из 60% древесной муки, 30% полимера и 10% стабилизаторов, повышающих такие свойства материала, как огнеупорность, защита от гниения, плесени, вредителей и солнечных лучей.

Сегодня сфера применения ДПК в мире растет. Ключевым потребителем композита является строительная индустрия: из него делают различного рода профили, сайдинги, настилы, оконные рамы, балюстрады, штакетники, конструкционные элементы — пирсы, сваи, перила, противошумовые барьеры. Все чаще ДПК применяют в ландшафтном дизайне.

Материал весьма востребован в автомобильной индустрии: в силу своей прочности его все чаще используют в отделке салона, приборной и дверных панелей, из него делают автомобильные кресла. Детали из ДПК применяют вместо металлических, тем самым облегчая вес автомобиля.

Другими ключевыми потребителями ДПК являются производители электроники и электротехники, упаковочная индустрия, производство мебели, игрушек, обуви и музыкальных инструментов.

В РК производство ДПК находится в зачаточном состоянии. Кроме KazWoodGroup на этом рынке представлен также Darvolex из Костаная. Обе компании производят стройматериал. Об использовании ДПК в других отраслях пока говорить не приходится.

Формула KWG

В 2013 году Рашид Алшымбаев со своими партнерами занялся новым для него, но типичным для региона бизнесом — лесозаготовкой и первичной обработкой круглой древесины. Для этого предприниматели арендовали два лесных участка в Шемонаихинском районе и организовали производственную базу в Усть-Каменогорске.

После распиловки древесины оставалось большое количество опилок, горбылей и срезок, часть которых расходилась на топливо, удобрения и укрытие растений на зиму. Оставался и неликвидный отход. Поэтому у г-на Алшымбаева возникла идея перерабатывать опилки. Было перебрано немало вариантов — от простейших, типа изготовления топливных брикетов, до технологически сложного производства ламинированной древесно-стружечной плиты.

Выбор пал на производство стройматериалов из ДПК. Во-первых, на тот момент ниша была абсолютно свободной. «Изучив рынок, мы поняли, что в Казахстане нет такого производства, и решили стать первыми», — говорит г-н Алшымбаев. Другие бизнесмены, занятые в деревообработке, по признанию собеседника, не идут осваивать новые ниши, поскольку предпочитают не рисковать, запуская производство товаров, малознакомых рынку. Поэтому те предприятия, которые занимаются лесозаготовкой, если и углубляют свое производство, то осваивают популярную у казахстанцев фанеру или OSB-плиту.

«Весь 2014 год потратили на изучение технологии производства. Для этого ездили в Латвию, Австрию и Китай. Остановились на европейской технологии, — вспоминает г-н Алшымбаев. — Она качественнее китайской, поскольку в богатой лесами Европе в основе композита — древесина. Этим объясняется высокая прочность и долговечность европейского ДПК. Китай, напротив, не отличается богатым лесным массивом, поэтому там больше используют солому и шелуху семян. Такой ДПК начинает разрушаться после трех-пяти лет эксплуатации».

Климат Восточного Казахстана резко континентальный — зимой сильные морозы, летом невыносимая жара. Чтобы стройматериал из ДПК местного производства выдерживал большие температурные колебания, в KazWoodGroup доработали состав своего ДПК под местные условия. В этом казахстанской компании помог российский научно-исследовательский центр «Древесно-полимерные композиты». «Наш композит не сильно отличается от европейского, мы просто добавляем полиэтилен низкого давления, а они — поливинилхлорид. Поскольку ПВХ немного дороже полиэтилена низкого давления, европейская продукции тоже чуть дороже и чуть прочнее. Зато полиэтилен, который применяем мы, — экологически чистый продукт», — отмечает Рашид Алшымбаев.

Стройматериал из ДПК производят в два этапа. Из первичного сырья — древесной муки, полимера и стабилизаторов — получают гранулы ДПК посредством компаунда, то есть равномерного смешивания. Затем гранулы подаются в установку для экструзии, где они тщательно смешиваются с измельченной древесиной и базовой смолой, разогреваются и выдавливаются через фильеру.

Цех по производству стройматериалов ДПК KazWoodGroup может производить до 500 тонн готовой продукции в год. Компания планирует в текущем году закупить новую линию, чтобы увеличить мощность производства террасной доски в два раза.

Промышленность малых форм

Компания стартовала с 15 наименованиями стройматериалов (террасная доска, вагонка, брус, блок-хаус и так далее), из которых можно собрать законченную конструкцию. В результате команда KazWoodGroup, куда вошли креативный директор, дизайнеры и проектировщики, разработала несколько малых архитектурных форм, наиболее востребованных на местном рынке. Это урны, скамейки, цветники, песочницы, остановки, небольшие торговые павильоны и полицейские будки.

Малые архитектурные формы стали маркетинговой фишкой KazWoodGroup. На территории компании организовали выставку собственных изделий. «Одно дело, когда клиент видит кусочек доски, бруса или вагонки, другое — когда перед его глазами вырастают готовая скамейка, песочница или торговый павильон. Отношение к продукту сразу меняется», — подчеркивает г-н Алшымбаев.

Малые архитектурные формы презентовали местным властям, и в 2016 году были реализованы несколько совместных с акиматом города проектов. «В Усть-Каменогорске мы поставили пять стационарных полицейских пунктов, десять остановок теплого и открытого типа, включились в проект по благоустройству и реконструкции русла реки Комендантки. Затем мы вышли за пределы Усть-Каменогорска: на побережье реки Шалкар сделали разбираемый пирс из террасной доски. В 2017 году поучаствуем в реконструкции побережья озера Алаколь», — рассказывает Рашид Алшымбаев. Устькаменогорцы двигаются и в Астану: компания разработала теплую остановку, которая включает в себя торговый павильон, теплую и открытую части. Этот проект сейчас находится на стадии рассмотрения.

KazWoodGroup делает малые архитектурные формы под ключ. Для этого запустили цех по обработке металла, чтобы самостоятельно варить каркасы изделий. «Мы не просто продаем 100 погонных метров валочного бруса, мы продаем готовую конструкцию. Это повышает маржинальность», — отмечает директор компании.

Сегодня KazWoodGroup сосредоточена на производстве стройматериалов из ДПК, несмотря на первоначальные планы по первичной переработке леса и продаже пиломатериалов. «По сравнению с 2015 годом мы увеличили объем производства в три раза. Прогноз на 2017‑й — наши показатели должны вырасти в 2,5 раза. Кроме того, планируем запустить столярное производство. Сушильное оборудование у нас есть, поэтому часть пиломатериалов будем продавать как строительный материал, из оставшихся делать двери и окна», — оптимистично настроен Рашид Алшымбаев.

Статьи по теме:
Спецвыпуск

Здоровье для избранных

Казахстанские банки из затяжного кризиса входят в этап трансформации

Люди и события

Микромир и макрокосм

В галерее «24 июня» открылась выставка «Живописный Дуэт» Игоря Гущина и Лидии Дроздовой

Люди и события

Диалог с четвертым измерением

В алматинском музее Каcтеева открылась выставка Сергея Калмыкова и состоялась презентация его персонального каталога

Политика и экономика

В ожидании энергосаммита

До министерской конференции по энергетике в Астане осталось меньше месяца