Металлурги на переднем крае

ERG — горно-металлургическая компания с 40‑процентной долей участия правительства Казахстана, принявшая активнейшее участие в ГПФИИР

Металлурги на переднем крае

Портфель проектов вертикально интегрированной горнорудной компании ERG в рамках Карты индустриализации ГПФИИР на 2010–2014 годы впечатляющ даже по меркам системообразующих компаний. На Евразийскую группу (4‑е место в рейтинге крупнейших компаний страны «Эксперт-200‑Казахстан» по итогам 2013 года с объемом реализации почти в 1 трлн тенге) приходится 12 проектов стоимостью более 2,5 млрд долларов. Задача данных проектов, сосредоточенных в производстве феррохрома, железорудного сырья и электроэнергетике,— комплексно повысить эффективность производства уже существующей линейки продукции.

Больше ферросплавов с меньшей эконагрузкой

Самый крупный проект Евразийской группы последних нескольких лет — строительство нового ферросплавного завода в Актобе (цех № 4; все ферросплавные активы группы объединены в АО «ТНК “Казхром”»). Создание нового производства мощностью 440 тыс. тонн феррохрома в год обошлось группе в 843 млн долларов. Выход на полную мощность новой производственной единицы с 500 новыми рабочими местами даст возможность не только снизить себестоимость продукции, но и нарастить выпуск товарного высокоуглеродистого феррохрома, увеличить экспортный потенциал республики по выпуску высокоуглеродистого феррохрома на 16%. Применение новых технологий позволяет повысить производительность труда в 3–4 раза.

Группа продолжает движение в логике индустриально-инновационного развития, работая над расширением номенклатуры экспортно ориентированной продукции высоких металлургических переделов, модернизируя и вводя новые энергетические мощности 

«Новый ферросплавный завод в Актобе располагает четырьмя самыми мощными в мире на настоящий момент электропечами постоянного тока мощностью 72 мегаватта каждая,— рассказывает президент АО «ТНК “Казхром”» Виктор Тиль. — Проект является инновационным не только для Казахстана. Завод воплотил в себе все известные достижения современной науки». Г-н Тиль называет ключевые преимущества нового завода перед действующим: импортный дефицитный кусковой кокс будет заменен на мелкий шубаркульский спецкокс и российский антрацит; прямое извлечение хрома повысится до 92%; себестоимость производства феррохрома уменьшится на 15–20%; многократно сократятся объемы твердых выбросов в атмосферу по сравнению с существующим производством.

«В результате мы получим полностью безотходную технологию за счет переработки шлаков в строительные материалы, а ферросплавного газа — в электроэнергию»,— говорит он.

На другом ферросплавном гиганте группы — Аксуском заводе ферросплавов — проходит масштабная модернизация. В цехе № 6 старые электропечи полностью заменят на новые герметичные, реконструируют конвейерную систему подачи шихты и другую инфраструктуру.

Оптимизировав геометрию ванны печи, а также установив современные трансформаторы и электродное оборудование, внедрив предварительный подогрев шихты (используется энергия сжигания отходящего ферросплавного газа), на АксЗФ планируется за несколько лет увеличить производственную мощность на 40%, снизить энергоемкость на 20–25%, а также значительно улучшить условия труда и состояние окружающей среды.

Расширение электролизного

Запущенный еще в 2007 году в Павлодаре Казахстанский электролизный завод (КЭЗ) оставался местом притяжения инвестиций группы и в 2010–2014 годах. В июне 2010‑го здесь ввели вторую очередь, позволившую вдвое увеличить производство первичного алюминия — до 250 тыс. тонн. Вторая очередь потребовала почти 250 млн долларов вложений, а общий объем инвестиций в КЭЗ приблизился к 900 млн. Продукт КЭЗа — алюминиевые слитки — экспортно ориентированный продукт, чей стандарт качества признан на международном уровне: в 2009 году «кэзовские» чушки «крылатого металла» зарегистрировали на Лондонской бирже металлов. С 2010 года РК экспортировала первичного алюминия на сумму около 2,2 млрд долларов. Строительство КЭЗа дало толчок развитию дальнейших переделов алюминиевой отрасли в Казахстане, таких, как производство катанки, и других.

Запуск крупного электролизного производства сделал целесообразным строительство на территории КЭЗа производства обожженных анодов (главный расходный материал электролизеров, состоящий из прокаленного кокса и угольного пека). Инвестиции в создание первого в своем роде в РК завода производительностью в 136 тыс. тонн анодов в год составили 304 млн долларов. Теперь КЭЗ не покупает китайские аноды, а производит свои, уровень казсодержания конечного продукта вырос. Отныне компания может более эффективно управлять своими издержками. Кроме того, оба производства, несмотря на солидный вклад в экономику промышленного региона, оказывают минимальное влияние на экологию. «Степень улавливания всех вредных газов на анодном заводе составляет 97 процентов»,— подчеркивает президент КЭЗ Алмаз Ибрагимов. На КЭЗ улавливается 99,99% вредных газов.

Энергетиков не забыли

Свыше полумиллиарда долларов «весят» энергетические проекты ERG, вошедшие в Карту индустриализации. К примеру, в восстановление и реконструкцию двух блоков Аксуской ЭС группа инвестировала около 530 млн долларов.

При этом данные проекты — лишь продолжение долгосрочной инвестиционной электроэнергетической программы Евразийской группы. Энергетическое подразделение компании — «Евроазиатская энергетическая корпорация» (ЕЭК) — начало модернизацию энергоблоков Аксуской ЭС еще в 2001 году. За девять лет, предшествующих индустриальной пятилетке, были реконструированы три блока. В 2011‑м на станции заново отстроили энергоблок № 2, простаивавший с 1996 года и практически разобранный на запчасти.

В 2013 году аксуские энергетики реконструировали и энергоблок № 6. Заменено было не только энергооборудование (турбогенератор, котлоагрегат и трансформаторы), но даже каркасные конструкции. «По сути это два совершенно новых энергоблока, причем с повышенной мощностью и улучшенными технико-экономическими показателями,— объясняет президент ЕЭК Абдуазим Рустамбаев. — Мощность станции по сравнению с 1995 годом выросла на 350 мегаватт. Теперь Аксуская ЭС располагает установленной мощностью 2 450 мегаватт и производит около 17 процентов всей электроэнергии в стране».

Важный элемент модернизации станции — замена электрофильтров, которые теперь улавливают более 99% выбросов в атмосферу. «Применение новых технологических решений позволило снизить удельный расход топлива, сократить выбросы вредных веществ в атмосферу и повысить надежность электроснабжения потребителей. На очереди — реконструкция трех оставшихся энергоблоков, которую мы планируем завершить к 2020 году»,— подчеркивает г-н Рустамбаев.

Устойчивая угледобыча

В первую пятилетку ERG удалось перевести на инновационные рельсы даже такую консервативную отрасль, как добыча угля — главного ресурса энергогенерирующих предприятий группы. В 2010‑м Евразийская группа полностью модернизировала схему добычи угля на угольном разрезе «Восточный»: исчерпавший резервы в связи с понижением горных работ метод удаления вскрыши железнодорожным транспортом дополнили циклично-поточным вскрышным комплексом.

Новая технология, внедрение которой обошлось корпорации в 85 млн долларов, позволила увеличить отгрузку и складирование вскрышных пород на 10 млн кубометров в год.

«Еще на 20 миллионов кубометров в год может увеличить отгрузку и складирование вскрыши ЦПВК № 2 — проект, который в настоящее время рассматривается в компании. Общая стоимость проекта составляет 195 миллионов долларов. Планируемый срок окончания строительства — 2017 год. К этому времени будут обучены и приняты на работу еще около 200 казахстанцев,— делится планами директор разреза “Восточный” Юрий Гончаров. — Циклично-поточная технология на вскрыше в горнодобывающем секторе Казахстана использована впервые».

На другом угледобывающем предприятии — «Шубарколь комир» — введен новый конвейерно-сортировочный комплекс производительностью 6 млн тонн в год. В результате замены дорогостоящего граммонита 79/21 на гранулит Д-5 собственного производства затраты на взрывных работах сократились в 2,5 раза, улучшилась сортность добываемого угля. Дело в том, что шубаркольский уголь ценится в РК и за рубежом за более низкое содержание золы, то есть пустой породы в сравнении с углями других бассейнов. Его используют и как энергетический, и для производства спецкокса, который используется в ферросплавном производстве. Поэтому на месторождении выстроен завод на 240 тыс. тонн спецкокса в год. Шубаркольский спецкокс потребляют как отечественные компании («Казхром», «Казцинк», «Казфосфат», ТЭМК), так и российский Серовский ферросплавный завод и украинский Никопольский ферросплавный завод. Всего за минувшие 13 лет в развитие Шубарколя группа инвестировала свыше 170 млн долларов.

Индустриализация продолжается

Общие инвестиции Евразийской группы в казахстанские предприятия за последние четыре года составили порядка 5 млрд долларов. Всего с 2007 года, включая весь биржевой период истории компании, 77% инвестиций и собственного капитала ERG сосредоточены в Казахстане. Это один из лучших показателей для казахстанского бизнеса.

«Евразийская группа, следуя рыночному тренду, вкладывает значительные средства в расширение действующих и строительство новых объектов,— подчеркивает Азамат Бектыбаев, вице-президент по производству ТОО “Евразийская группа”. — При этом большое внимание уделяется выбору технологий, благодаря которым удается сократить расход электроэнергии и выбросы в атмосферу, повысить производительность и безопасность рабочих мест».

Однако на этом вклад группы в индустриализацию страны не ограничивается. Сегодня можно говорить о как минимум двух проектах второй волны индустриализации 2015–2019 годов. Это создание производства рафинированного феррохрома в Павлодарской области (проект «Казхрома»), а также строительство завода по производству металлизованного железорудного продукта в Костанайской области (ССГПО).

Группа продолжает движение в логике индустриально-инновационного развития, работая над расширением номенклатуры экспортно ориентированной продукции высоких металлургических переделов, модернизируя и вводя новые энергетические мощности, тем самым повышая эффективность самого большого сегмента казахстанской обрабатывающей промышленности — металлургии.

Статьи по теме:
Спецвыпуск

Риски разделим на всех

ЕАЭС сталкивается с трудностями при попытках гармонизации даже отдельных секторов финансового рынка

Экономика и финансы

Хороший старт, а что на финише?

Рынок онлайн-займов «до зарплаты» становится драйвером развития финансовых технологий. Однако неопределенность намерений регулятора ставит его развитие под вопрос

Казахстанский бизнес

Летная частота

На стагнирующий рынок авиаперевозок выходят новые компании

Тема недели

Под антикоррупционным флагом

С приближением транзита власти отличить антикоррупционную кампанию от столкновения политических группировок становится труднее